Piston Machine - - Gunaiyou

La combinaison d'un moteur électrique avec l'une des pompes de déplacement positif numériques de l'entreprise dans une excavatrice est le moyen le plus efficace de convertir la puissance de la batterie en travaux hydrauliques, selon New Danfoss Research.

Le spécialiste danois de l'hydroélectricité et de l'électrification a déclaré que la combinaison pourrait réduire la quantité d'énergie nécessaire pour fonctionner au cours d'une journée de travail typique, entraînant une réduction de la taille de la batterie de près de 25% .ACONSTRUCTION Europe a parlé avec Leif Brune, responsable des mouvements numériques chez Danfoss Power Solutions, pour discuter des implications de ces résultats.

Les excavatrices représentent 50% de toutes les émissions de CO2 à partir d'équipements de construction, les excavatrices émettant à elles seules 200 mégatonnes par an. Environ 90% des émissions proviennent de véhicules pesant 10 tonnes ou plus. Pendant ce temps, l'efficacité des excavateurs modernes n'est que de 30%. Environ 70% de l'énergie d'un moteur est perdue comme chaleur dans le système hydraulique.

Chez Danfoss, nous pensons que rendre les excavatrices plus efficaces est la première étape vers la réduction de l'empreinte carbone de l'industrie de la construction. L'efficacité du système hydraulique et les avantages du contrôle de déplacement numérique permettent aux excavateurs de faire la même charge de travail avec un moteur plus petit et moins de carburant, ou de travailler plus avec le même moteur.

Les lecteurs peuvent lire le rapport de recherche complet. Ainsi, nous avons développé un modèle de simulation d'une excavatrice de robottes de 16 tonnes et calculé l'exigence d'énergie pour un décalage typique de huit heures. Il compare un moteur électrique de base équipé d'une pompe swash conventionnelle à une excavatrice électrique équipée d'un swap dextreme.

Les résultats montrent que, en fonction de la complexité du système et du cycle de service, une réduction de la consommation d'énergie allant jusqu'à 24,8% peut être réalisée. Le système avancé nécessite une batterie de 314 kWh pour huit heures de fonctionnement par rapport à la batterie de base de 418 kWh.

Comment cette technologie atteint-elle ce niveau d'économies d'énergie et en quoi diffère-t-elle des pompes hydrauliques conventionnelles?

La pompe de déplacement à commande numérique est le composant central de notre solution de système Danfoss Dextreme récemment lancé.

Spécialement conçue pour les excavateurs moyens à grandes, le système dextreme peut augmenter considérablement l'efficacité d'un système d'excavateur quelle que soit la source d'alimentation, réduisant la consommation d'énergie tout en maximisant la productivité.

Avec Dextreme Systems, notre priorité est d'aider nos clients à réduire considérablement les émissions, de réduire la consommation d'énergie, d'augmenter la productivité et de réduire le coût total de possession.

La pompe à piston à commande numérique a été la première et reste la seule pompe à commande numérique pour les applications hydrauliques hors route. Il est contrôlé par un contrôleur numérique qui active chaque piston individuellement, fournissant une réponse de contrôle rapide et précise aux exigences du système.

Cela fournit une efficacité inégalée à pleine charge et partielle. De plus, il peut également être utilisé comme pompe multi-points, chaque sortie est contrôlée indépendamment par un contrôleur numérique.

Bien que je ne puisse pas parler de nos discussions avec des OEM spécifiques, je peux vous dire que nous testons la technologie avec des clients stratégiques au Royaume-Uni et aux États-Unis. De plus, nous effectuons un essai sur le terrain de 12 mois de trois excavateurs de 20 tonnes avec un important opérateur de carrière au Royaume-Uni.

Chaque machine est équipée d'un système d'échange dextreme ainsi que d'un équipement de journalisation des données qui permet une comparaison directe avec une excavatrice standard du même modèle.

Les premiers commentaires que nous avons reçus ont été très positifs. Les opérateurs de la société rapportent que les machines équipées du système dextreme sont plus réactives et productives.

Dans notre étude, nous avons combiné une pompe à piston numérique avec un moteur Editron Danfoss et un onduleur, entraînant une économie d'énergie de 25%. C'est une façon d'être plus efficace, mais il est important de souligner que notre système dextreme convient à tout type d'excavateur: conventionnel, hybride ou électrique.

Avec notre approche des solutions du système dextreme, nous pouvons augmenter la productivité tout en économisant de l'énergie de 15% à 50%.

La configuration du système la plus simple est ce que nous appelons Dextreme Swap, qui est disponible dès maintenant et implique simplement de remplacer la pompe hydraulique de l'excavatrice. Avec ce système, nous avons pu réduire la consommation de carburant et les émissions de CO2 de 15% en réduisant les principales pertes de pompe.

Dextreme Flex est la prochaine étape après l'échange, réduisant la consommation de carburant et les émissions de 30%. Le système a une sortie de débit flexible, ce qui réduit considérablement les pertes de système.

En fin de compte, nous prédisons que notre système Dextreme Max réduira la consommation de carburant et les émissions de 50%. Ce niveau d'épargne peut être atteint en récupérant l'énergie et en contrôlant la charge hydraulique directement à partir de la pompe, ce qui réduit les pertes de limitation dans la soupape de commande principale.

Partout dans le monde, nous constatons des réglementations nécessitant des véhicules à faible ou zéro émission dans des zones densément peuplées.

Le système Danfoss Dextreme correspond parfaitement à ces tendances. Aujourd'hui, il fournit des gains d'efficacité évolutifs quelle que soit la source d'alimentation de la machine. Pour les excavateurs diesel, il s'agit d'un chemin direct vers l'électrification.

À long terme, le coût total de possession d'une excavatrice équipée de dextreme sera inférieure à celle d'un moteur diesel standard. De plus, nous estimons que le système dextreme peut augmenter la productivité jusqu'à 25%.

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